低压脉冲长布袋除尘器

 

 

产品概述
     低压脉冲长布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备,是目前市场上水平较为先进的高效袋式除尘设备。

 

结构形式
     低压脉冲布袋除尘器为箱体结构,主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。 脉冲清灰采用PLC控制系统,时间取值。也可根据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀,使用压缩空气清灰。控制方式为在线控制。

 

工作机理
     工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

 

设备特点
     1 、低压脉冲长布袋除尘器采用脉冲喷吹技术,解决了反吹风喷吹强度低的现象,工作可靠,清灰彻底。
     2 、先进的进风均流管和灰斗导流技术,保证分室气流分配均匀和卸灰畅通。
     3 、大容量的脉冲阀和储气包结构,满足用户的不同喷吹需要。
     4、 滤袋装配方便,密封性好,实现机外换袋.
     5 、采用自动化袋笼生产线,满足用户多种结构(圆形、八角形等)的需求,质量可靠,外形美观。
     6 、采用性能优良电磁脉冲阀,其易损膜片寿命超过100×10次。
     7 、采用先进的PLC可编程控制器,并根据用户的不同需求,可增设温度、料位等传感件的报警控制。

 

低压脉冲长布袋除尘器型号规格

规格
参数
84-6 84-7 84-8 84-9 84-2X5 84-2X6 84-2X7 84-2X8 84-2X9 84-2X10
处理风量(m3/h) 59300
88920
69100
105000
77000
116000
89000
133000
96000
145000
118000
177000
138000
207000
154000
232000
178000
266000
192000
290000
过滤面积(m2) 1235 1440 1613 1850 2015 2470 2880 3226 3700 4030
滤袋总数(条) 504 588 672 756 840 924 1176 1344 1512 1680
滤袋规格(mm) φ130X6000
过滤风速(m/min) 0.8-1.2(工况不同,滤料不同影响此参数)
设备阻力(Pa) <1500
入口含尘浓度(g/m3) <1000
出口含尘浓度(mg/m3) <50(国产滤料);<30(进口滤料)
漏风系数 <5%
除尘器承受负压(Pa) 8000
清灰
压缩
空气
压力(MPa) 0.2-0.40采用G1.5″-3″淹没式脉冲阀
耗量(m3/min) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.8 1.8 2.0 2.2 2.5
所耗功率(kw) 6 8.5 8.5 10.5 12 12 17 17 21 21
设备重量(t) 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100

 

低压脉冲长布袋除尘器技术参数表

规格
参数
154-2X5 154-2X6 154-2X7 154-2X8 154-2X9 154-2X10 154-2X11 154-2X12 154-2X13 154-2X14 154-2X15
处理风量(m3/h) 222000
333000
266000
399000
310000
466000
355000
532000
399000
600000
444000
665000
488000
732000
532000
798000
577000
865000
621000
931000
665000
1000000
过滤面积(m2) 4640 5568 6496 7424 8352 9280 10208 11136 12064 12992 13920
滤袋总数(条) 1540 1848 2156 2464 2772 3080 3388 3969 4004 4312 4620
滤袋规格(mm) φ160X6000
过滤风速(m/min) 0.8-1.2(工况不同,滤料不同影响此参数)
设备阻力(Pa) <1500
入口含尘浓度(g/m3) <1000
出口含尘浓度(mg/m3) <50(国产滤料);<30(进口滤料)
漏风系数 <5%
除尘器承受负压(Pa) 8000
清灰压缩空气 压力(MPa) 0.2-0.40采用G3″淹没式脉冲阀
耗量(m3/min) 4.0 4.0 4.0 4.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 6.0
所耗功率(kW) 15 15 22 22 22 30 30 30 30 30 30
设备重量(t) 142 170.5 199.4 227.6 258.3 286.4 311.7 340.6 369.2 398.5 424.7

 

低压脉冲长布袋除尘器技术参数表

规格
参数
220-2X5 220-2X6 220-2X7 220-2X8 220-2X9 220-2X10 220-2X11 220-2X12 220-2X13 220-2X14 220-2X15 220-2X16
处理风量(m3/h) 317000
475000
380000
570000
444000
665000
507000
760000
570000
855000
634000
950000
697000
1050000
760000
1140000
824000
1240000
887000
1330000
950000
1430000
1010000
1520000
过滤面积(m2) 6635 7962 9289 10616 11943 13270 14597 15924 17251 18578 19905 21232
滤袋总数(条) 2200 2640 3080 3520 3960 4400 4840 5280 5720 6160 6600 7040
滤袋规格(mm) φ160X6000
过滤风速(m/min) 0.8-1.2(工况不同,滤料不同影响此参数)
设备阻力(Pa) <1500
入口含尘浓度(g/m3) <1000
出口含尘浓度
(mg/m3)
<50(国产滤料);<30(进口滤料)
漏风系数 <5%
除尘器承受负压(Pa) 8000
清灰
压缩
空气
压力(MPa) 0.2-0.40采用G3″淹没式脉冲阀
耗量(m3/min) 4.5 4.5 4.5 5.0 6.0 6.0 7.0 7.0 8.0 8.0 9.0 9.0
所耗功率(kw) 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96
设备重量(t) 191.8 228.6 266.7 305.4 344.8 382.5 418.9 456.7 496.2 534.7 578.3 612.4
 

低压脉冲长布袋除尘器的调试
1、单机调试,在除尘器安装全部结束后,对各类阀、设备,如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载运转。
2、PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机(或清堵空气炮)、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常,再按定时控制,启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。
3、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行联动调试,重复第2条进行运行。
4、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式运行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如1500~1800Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,尔后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪“定时” 控制的基数,输入程控仪。尔后,程控仪即可自动“定时控制”,正式投入运行。

 

低压脉冲长布袋除尘器日常操作注意事项
1、运行机制
坚持“先开除尘设备,后开生产设备;先停生产设备,后停除尘设备”的运行程序;坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行,同步维修的运行原则。
除尘设备运行规程,应当包括:总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同,其除尘设备运行规程也是不同的。
2、操作要点
1)操作前,检查除尘系统各部设备完好、各部设备单机试车正常。
2)坚持“先开除尘设备及其附机、后开生产设备;先停生产设备、后停除尘设备及其附机”的程序,组织除尘系统运行。
3)具体指令按生产调度指(手动或自动)执行。
4)运行过程有特异表征时,应请示报告后处理。
5)值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
3、运行检查
运行过程发生异常声音、振动、冒烟、异常气味时,应查明后处理,并做好记录。正常运行过程中至少2小时巡检一次。
4、故障处理
发现故障时,应及时处理,排除故障。
1) 引风机螺栓松动,安全销折断,缺水缺油。
2) 滤袋破漏,超标排放。
3) 电气线路失灵。
4) 卸灰阀发热或声音异常电机烧毁。
5) 仓壁振动器声音异常或电机烧毁。
5、除尘器停止作业注意事项
当除尘器停止运行前,除必须彻底清灰外,还应注意下列问题:
1)、在长期停止运转期间,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)。在停止运转前,应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。
2)、袋室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,要在系统冷却之前,把含湿气体排出去,完全换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转后,袋式除尘器的排风机应运行一段时间后,才停止运行。
3)、在袋式除尘器停止运转期间,定期的进行短时间的运行(空运转)是保证除尘系统正常运转最好的维护方

 

低压脉冲长布袋除尘器的维护
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘器正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、做好除尘器、管道等相关各处的保温与防雨。
4、经常检查除尘器上盖缝隙的漏风情况,检查除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等漏风情况,减少漏风。
5、含尘气体在除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
6、在易结露场合,采取适当的加温措施。如在除尘器灰斗电加热器、蒸汽伴热器。加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生。
7、发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,逐室打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,需及时更换或修补。
8、除尘器阻力一般在1200~1500Pa,最大1800Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜的设定开关进行调整。
9、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定期排水。
10、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁脉冲阀进行检查。

 

低压脉冲长布袋除尘器的检修
1、为便于维护作业,必须设置必要的梯子、通道以及照明设备。其中手持灯电源应是安全电源。
2、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换,以防可能发生的事故。
3、在检查作业时,为了不使设备被人开动,作业人员要自己携带超作盘的钥匙,并且在超作盘挂上严禁启动的字牌。
4、必须切断开关的总电源。
5、阀门检修管理
1)、运转中的检查:动作状态,阀门开启是否灵活、准确;驱动装置(气缸或电动缸)的动作状况,气源配件的动作状况;阀门的密封性;
2)、停车时的检修:变形及磨损;阀门的密封性;
6、卸灰阀检修管理
1)、运转中的检查:密封是否良好;有无异常声音;润滑是否充足;粉尘排出是否畅通;
2)、停车时的检修:清扫叶片粉尘;检修叶片磨损;加足润滑油;
7、粉尘输送机检修管理
1)、运转中的检查:检查驱动装置和旋转情况;拉紧驱动链条;转动异声;润滑是否充足;
2)、停车时的检修:螺旋、刮板磨损;清除罩内集灰;检查磨损情况;加足润滑油;
8、清灰机构检修管理
1)、运行中的检查:根据压差了解清灰状况;检查振动声音是否异常;压缩空气的压力是否符和要求;电磁阀、脉冲阀的动作状态;离线提升阀动作及密封状况;振打电机的动作状态;
2)、停车时的检修:检查并确认清灰动作程序;离线阀开关;振打电机的工作状态;电磁阀、脉冲阀的动作状态;
9、滤袋检修管理
1)、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
2)、除尘滤袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置,依此可以进行检查和维修。
3)、布袋的老化。须进行原因调查,采取消除措施并更换除尘滤袋。
4)、新旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

 

温馨提示
1、供货范围 :除尘器本体一台(套) 、除尘器滤袋一套 、PLC控制柜一台(套)、锁风装置一台(套)、压气管路及元件一台(套) 
2、提供资料:提供除尘器使用(含安装、调试)说明书;提供PLC控制柜使用说明书、电气原理图及接线图 ;提供除尘器易损易件清单;提供发货清单;提供产品合格证。
2、我们提供的产品不含除尘器三口(进气口、排气口、排灰口)以外的部分。如主引风机、非标管道、保温材料、空气压缩机、输送设备、安装及电线电缆等,若用户需要,我们可以代办。
3、冷却装置可以根据用户要求及烟气特性进行专门设计、加工、安装。
4、如我们样本中的定型产品不能满足工艺要求时,可根据用户要求,对除尘器进行特殊设计制造。
5、汉唐可提供负责指导安装、质量检测和跟踪,培训岗位工人和相关技术人员。